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收縮是塑料包裝盒等塑料制品加工商們面臨的大敵，特別是對(duì)于表面質(zhì)量要求較高的塑料包裝盒等塑料制品，收縮更是一個(gè)頑疾。因此人們開(kāi)發(fā)了各種技術(shù)，以最大限度地減少收縮，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
在注塑塑料包裝盒等塑料制品部件較厚位置，如筋肋或突起處形成的收縮要比鄰近位置更嚴(yán)重，這是由于較厚區(qū)域的冷卻速度要比周?chē)鷧^(qū)域慢得多。冷卻速度不同導(dǎo)致連接面處形成凹陷，即為人們所熟悉的收縮痕。這種缺陷嚴(yán)重限制了塑料產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和成型，尤其是大型厚壁制品如電視機(jī)的斜面機(jī)殼和顯示器外殼等。事實(shí)上，對(duì)于日用電器這一類(lèi)要求嚴(yán)格的產(chǎn)品上必須消除收縮痕，而對(duì)于玩具等一些表面質(zhì)量要求不高的產(chǎn)品允許有收縮痕的存在。
形成收縮痕的原因可能有一個(gè)或多個(gè)，包括加工方法、部件幾何形狀、材料的選擇以及模具設(shè)計(jì)等。其中幾何形狀和材料選擇通常由原材料供應(yīng)商決定，且不太容易改變。但是模具制造商方面還有很多關(guān)于模具設(shè)計(jì)的因素可能影響到收縮。冷卻流道設(shè)計(jì)、澆口類(lèi)型、澆口尺寸可能產(chǎn)生多種效果。例如，小澆口如管式澆口比錐形的澆口冷卻得快得多。澆口處過(guò)早冷卻會(huì)減少型腔內(nèi)的填充時(shí)間，從而增加收縮痕產(chǎn)生的幾率。對(duì)于成型工人，調(diào)整加工條件是解決收縮問(wèn)題的一種方法。
填充壓力和時(shí)間顯著影響收縮。部件填充后，多余的材料繼續(xù)填充到型腔中補(bǔ)償材料的收縮。填充階段太短將會(huì)導(dǎo)致收縮加劇，最終會(huì)產(chǎn)生較多或較大的收縮痕。這種方法本身也許并不能將收縮痕減少到滿意的水平，但是成型工人可以調(diào)整填充條件改善收縮痕。
還有一種方法是修改模具，有一種簡(jiǎn)單的解決方法就是修改常規(guī)的型芯孔，但是并不能指望這一方法適用于所有的樹(shù)脂。另外，氣體輔助方法同樣值得一試。
試驗(yàn)內(nèi)容
試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)之一是伸出式凸柱，即標(biāo)準(zhǔn)凸柱伸出進(jìn)入凸柱底部的壁里，從而減小壁厚并補(bǔ)償凸柱中多余材料造成的效果。試驗(yàn)中采用了兩種伸出深度，分別為壁厚的25％和50％。另外一個(gè)試驗(yàn)采用了一種圓頭而不是尖頭的凸柱。這個(gè)方法不是去除凸柱區(qū)域的材料，而是使得各區(qū)域的過(guò)渡更加連貫。還有一種方法在頂出板和凸柱之間使用彈簧。彈簧使得部件冷卻后凸柱底下的材料仍處于壓力狀態(tài)，以使材料獲得補(bǔ)償收縮的效果。結(jié)果會(huì)受到彈簧初始?jí)毫σ约皬椈伞皠傂浴钡挠绊?，試?yàn)評(píng)估了這兩種因素的影響。使用了兩種不同剛度的彈簧，對(duì)每種剛度的彈簧都施加了多種不同的初始?jí)毫Α?br />
化學(xué)發(fā)泡劑也在本次試驗(yàn)的評(píng)估內(nèi)容里，因?yàn)榛瘜W(xué)發(fā)泡劑的優(yōu)勢(shì)在于不用對(duì)工具進(jìn)行任何改變。該方法的理論依據(jù)是在較厚的區(qū)域也就是最可能產(chǎn)生收縮的區(qū)域發(fā)泡，發(fā)泡過(guò)程會(huì)產(chǎn)生足夠的局部壓力以阻止收縮。當(dāng)然，在發(fā)泡過(guò)程中只能使用少量(0.25％)的發(fā)泡劑(SafoamRPC-40)，以免形成裂紋損傷部件表面。
通過(guò)加工過(guò)的凸柱注射氮?dú)鈦?lái)試驗(yàn)氣體輔助成型，氮?dú)庠谕ǔＨ菀壮霈F(xiàn)收縮的區(qū)域形成氣泡，這樣就可以去除該區(qū)域的材料用氣泡里的氣體來(lái)填充該區(qū)域。
為了實(shí)現(xiàn)熱量快速轉(zhuǎn)移，使用了一種由鈹-銅構(gòu)成的凸柱，熱傳導(dǎo)速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)不銹鋼材料。該技術(shù)同樣要求凸柱的后端與巨大的熱池連接，使得熱量能夠完全從凸柱的區(qū)域去除。該方法的另一種方式是利用標(biāo)準(zhǔn)的不銹鋼凸柱但是在凸柱周?chē)鷧^(qū)域安裝鈹-銅的插件。這就要求對(duì)模具型腔進(jìn)行充分的修改，在該區(qū)域加工出一個(gè)小槽安裝筋肋/凸柱結(jié)構(gòu)。筋肋/凸柱結(jié)構(gòu)加工成獨(dú)立的鈹-銅型腔插件，安裝在小槽里。熱傳導(dǎo)速率高的插件會(huì)將凸柱區(qū)域的熱量完全吸收并導(dǎo)入到工具中。前兩種方法采用的是被動(dòng)的熱去除方法，“熱活動(dòng)凸柱”包含了一種流體將熱區(qū)域的熱量帶走并分散到冷卻裝置。
結(jié)果的比較
采用PC/ABS材料時(shí)，五個(gè)試驗(yàn)方法產(chǎn)生的收縮比標(biāo)準(zhǔn)凸柱產(chǎn)生的收縮少。所有的去除熱量的方法效果很好，取代材料的方法中只有加載彈簧的凸柱的方法比標(biāo)準(zhǔn)凸柱效果好，而彈簧的預(yù)加載壓力對(duì)性能的影響尤為突出。氣體輔助方法的結(jié)果不是決定性的：使用該種模具和材料，由于制品壁太薄，熔融-冷卻速度太快，從而氣體滲透很難保持一致。發(fā)泡試驗(yàn)也沒(méi)有決定性的影響。部件表面明顯的裂紋表明，在本方法還不能與其他方法相提并論之前，應(yīng)該減少發(fā)泡劑的數(shù)量。
使用PPE/PS樹(shù)脂時(shí)，加載彈簧的凸柱同樣表現(xiàn)出色。其他三種取代材料方法，包括伸出式凸柱法和氣體輔助成型法效果也比標(biāo)準(zhǔn)凸柱的效果好。對(duì)于去除熱量法，只有鈹-銅凸柱方法比標(biāo)準(zhǔn)凸柱方法的效果好。
而圓頭凸柱方法對(duì)于兩種材料的效果都不好。意外的是伸出式凸柱方法對(duì)于PC/ABS材料而言效果很不好，而二十年來(lái)，伸出式凸柱一直是推薦的方法。這些試驗(yàn)結(jié)果表明這些方法對(duì)于不同材料而言效果并不是相同的。
最有趣的結(jié)果還是來(lái)自加載彈簧式凸柱的方法。對(duì)于兩種材料而言，適當(dāng)使用彈簧的預(yù)壓力，制品收縮性均得到了50％的改善。彈簧鋼性的影響似乎不如彈簧預(yù)壓力的影響大。預(yù)壓力過(guò)小，塑料熔體將凸柱的背端推得太遠(yuǎn)，導(dǎo)致凸柱區(qū)域太多材料滯留，從而導(dǎo)致收縮。彈簧預(yù)壓力過(guò)大，在熔體的壓力下不會(huì)被壓縮，效果和標(biāo)準(zhǔn)凸柱一樣。測(cè)量筋肋結(jié)構(gòu)附近的收縮痕時(shí)，彈簧加載方法還顯示了驚人的結(jié)果。盡管該方法旨在將凸柱附近的收縮最小化，加工PPE/PS材料時(shí)，相連的筋肋結(jié)構(gòu)處的收縮也得到了驚人的改善。可能是凸柱壓縮時(shí)有效地將材料填充進(jìn)筋肋結(jié)構(gòu)，從而減少了收縮。
不管結(jié)果如何，人們也不應(yīng)就此低估氣體輔助成型方法和化學(xué)發(fā)泡劑方法。對(duì)于氣體輔助成型，模具沒(méi)有得到優(yōu)化，有望在較大尺寸部件中起到很好的效果，因?yàn)樗芨采w的區(qū)域比加載彈簧凸柱覆蓋的范圍更大。而且，如前所述，這些試驗(yàn)中發(fā)泡劑的配方也沒(méi)有得到優(yōu)化。
