18種常見的塑料加工成型過程中遇到的問題（三）
來源：http://www.ccppbt.com/ 發(fā)表時間：2020-01-20 10:31:54
我們相信您在注塑成型過程中或多或少碰到過不少問題，如打不滿、飛邊、表面凹陷，尺寸變化等缺陷。這些缺陷可能是模具設(shè)計，注塑機臺精度等造成，也可能是操作人員沒有掌握好適當?shù)墓に嚄l件而造成。因素錯綜復(fù)雜、變化紛繁，而又互為影響。
在此，我們請教了多方相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員，搜集國內(nèi)外解決此類缺陷資料希望能為您在生產(chǎn)過程中注塑成品率的提高有所幫助，這是我們唯一的目的。鑒于影響成型的因素太多且相互關(guān)聯(lián)，本解決方案，僅供您參考。
十三、光澤不良
◆與工藝及設(shè)備相關(guān)的可能原因
1.料筒溫度太低
2.射壓不足
3.射嘴溫度低
4.熔膠在料管時間太長
5.成型周期不當
◆與模具相關(guān)的可能原因
1.模具光潔度差。
2.澆口或流道太小
3.澆口類型或位置不當
4.排氣不良
5.模具表面有異物。
◆與焊絲盒材料相關(guān)的可能原因
1.材料沒充分干燥
2.流動性能不當
3材料本身光澤性差
十四、飛邊
◆與工藝及設(shè)備相關(guān)的可能原因
1.射出壓力(速度)太高
2.熔膠停留料管時間太長
3.成型周期太長
4.鎖模力不足
5.料溫太高
◆與模具相關(guān)的可能原因
1.合模面接觸不良
2.模具強度不夠
3.排氣不良
4.澆道太長
5.模具配件尺寸不精密
◆與材料相關(guān)的可能原因
1.流動性太好
2.潤滑劑太多
十五、凹陷
◆與工藝及設(shè)備相關(guān)的可能原因
1.料筒或模具溫度過高
2.注射壓力、速度、背壓過低、注射時間過短
3.保壓壓力(時間)不足
4.冷卻時間設(shè)定不良
5.止回閥不良
◆與模具相關(guān)的可能原因
1.澆口或流道太小
2.澆口位置或類型選擇不良
3.澆口凝固太早
4.筋太厚
5.流動不平衡
◆與焊絲盒材料相關(guān)的可能原因
1.材料流動性、收縮性不合要求
2.回料用量過大
十六、流痕
◆與工藝及設(shè)備相關(guān)的可能原因
1.料筒溫度過低
2.注射壓力過低
3.保壓壓力(時間)不足
4.周期時間不當
5.熔膠在料管停留時間太長
◆與模具相關(guān)的可能原因
1.模溫太低
2.澆口或流道太小
3.排氣不良
◆與材料相關(guān)的可能原因
1.材料流動性不合要求
2.潤滑劑不當
3.易揮發(fā)物太多
十七、裂紋
◆與工藝及設(shè)備相關(guān)的可能原因
1.過度充填、保壓、使殘留應(yīng)力過大
2.保壓時間太長
3.模溫太低
◆與模具相關(guān)的可能原因
1.脫模斜度不夠
2.頂出不良
3.脫模劑過多
◆與焊絲盒材料相關(guān)的可能原因
1.干燥不良
2.二次料太多
3.材料高溫分解
十八、黑點
◆產(chǎn)生黑點不良的原因
1.注塑機清洗不干凈
2.注塑機溫度設(shè)定過高
3.注塑機射嘴結(jié)構(gòu)不合理
4.滯留時間過長，易燒焦，產(chǎn)生黑點
5.烘料桶內(nèi)清洗不干凈
6.烘料桶吹(吸)風(fēng)裝置，過濾網(wǎng)污染
7.儲料桶內(nèi)清洗不干凈
8.搬運、拆包、投料過程管理不當，易帶入周圍環(huán)境中的灰塵等雜質(zhì)
9.產(chǎn)品本身的黑點不良，應(yīng)及時反饋，便于進行調(diào)查
