注塑制品縮水原因總結(jié)
來源：http://www.ccppbt.com/ 發(fā)表時間：2020-02-18 14:14:39
注塑制品縮水是注塑工藝中常見的問題，本文將介紹縮水的情況原因以及改善方法。
注塑過程中由于模腔某些位置未能產(chǎn)生足夠的壓力,當(dāng)熔體開始冷卻時,塑件上壁厚較大處的體積收縮較慢而并形成拉應(yīng)力,如果制品表面硬度不夠,而又無熔體補充,則制品表面便被應(yīng)力拉陷,這種現(xiàn)象稱為縮水,縮水現(xiàn)象多出現(xiàn)在焊絲盒模腔上熔體聚集的部位和制品厚壁區(qū),如加強筋、支撐柱等于與制品表面的交界處。
經(jīng)驗總結(jié)：
缺陷原因與解決方法如下。
注塑件表面上的縮水現(xiàn)象,不但影響塑件的外觀,也會降低塑件的強度?？s水現(xiàn)象與使用塑料種類、注塑工藝、塑件和模具結(jié)構(gòu)等均有密切關(guān)系。
?、偎芰虾附z盒原料方面不同塑料的縮水率不同,通常容易縮水的原料大都屬于結(jié)晶型塑料(如尼龍、聚丙烯等)。在注塑過程中,結(jié)晶型塑料受熱變成流動狀態(tài)時,分子呈無規(guī)則排列:當(dāng)被射入較冷的模腔時,塑料分子會逐步整齊排列而形成結(jié)晶,從而導(dǎo)致體積收縮較大,其尺寸小于規(guī)定的范圍,即出現(xiàn)“縮水”。
②注塑工藝方面出現(xiàn)縮水的情況有保壓壓力不足、注射速度太慢、模溫或料溫太低、保壓時間不夠等。
因此,在設(shè)定注塑工藝參數(shù)時,必須檢查成型條件是否正確及保壓是否足夠,以防出現(xiàn)縮水問題。一般而言,延長保壓時間,可確保制品有充足的時間冷卻和補充熔體。
③塑件和模具結(jié)構(gòu)方面縮水產(chǎn)生的根本原因在于塑料制品的壁厚不均,典型的例子是塑件非常容易在加強筋和支撐柱表面出現(xiàn)縮水。此外,模具的流道設(shè)計、澆口大小及冷卻效果對
制品的影響也很大,由于塑料的傳熱能力較低,距離型腔壁越遠,則其凝冷卻越慢,因此,該處應(yīng)有足夠的熔體填滿型腔,這就要求注塑機的螺桿在注射或保壓時,熔體不會因倒流而降低壓力:另外,如果模具的流道過細、過長或澆口太小而冷卻太快,則半凝固的熔體會阻塞流道或澆口而造成型腔壓力下降,導(dǎo)致制品縮水。
綜上分析,焊絲盒出現(xiàn)縮水的原因及改善方法如下：
模具進膠量不足
增強熔膠注射量:
①熔膠量不足
增加熔膠計量行程
?、谧⑸鋲毫Σ蛔?br />
提高掛射壓力
?、郾翰粔蚧虮呵袚Q位置過早
提高保壓壓力成延長保壓時間
?、茏⑸鋾r間太短
延長注射時間（采用預(yù)頂出動作）
?、葑⑸渌俣忍蛱?br />
氣加快注射速度或減慢注射速度。
